Panoramica della produzione
Xunbanglong gestisce uno stabilimento di produzione di precisione di 15.000-quadrati-metri a Shenzhen, in Cina, che ospita celle dedicate alla lavorazione CNC, alla fabbricazione di lamiere e all'assemblaggio. Forniamo componenti meccanici-per-stampa personalizzati per i produttori di apparecchiature originali industriali (OEM). Il nostro reparto di produzione integra il caricamento automatizzato dei materiali, centri di lavoro multi-asse e un laboratorio metrologico a temperatura-controllata per mantenere la stabilità dimensionale da lotto a lotto-.
Impronta vegetale:Area di produzione e assemblaggio di 15.000 m².
Personale tecnico:28 produttori di utensili e ingegneri meccanici DFM (Design for Manufacturing).
Produzione annuale:Oltre 1,2 milioni di componenti di precisione in metallo e plastica spediti in tutto il mondo.
Sistema di gestione della qualità:Certificazione ISO 9001:2015 (Certificato n. disponibile su richiesta).
Stabilimenti e impianti di produzione
Le nostre linee di produzione utilizzano marchi di macchinari di primo livello- per mantenere una rigorosa rigidità meccanica e parametri di taglio ripetibili.
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Zona officina |
Macchinari/attrezzature principali |
Specifiche tecniche e marchi |
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Lavorazione di precisione |
Centri di fresatura CNC a 5 e 4 assi |
DMG Mori, Haas (velocità massima del mandrino: 18.000 giri/min) |
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Tornitura e tornio |
Torni e centri di tornitura CNC-di tipo svizzero |
Tsugami, Mazak (diametro di tornitura fino a dia. 400 mm) |
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Fabbricazione di lamiere |
Taglio laser in fibra e presse piegatrici CNC |
Laser a fibra Bystronic da 4kW, pressa piegatrice Amada 160T |
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Finitura superficiale |
Sbavatura automatizzata e sabbiatura dei supporti |
Linee di trattamento di sabbiatura e passivazione su supporti personalizzati- |
Sviluppo prodotto e ricerca e sviluppo
Ogni ordine di produzione viene sottoposto a una revisione DFM strutturata prima della generazione del codice G-per verificare la fattibilità geometrica e l'idoneità dei materiali.
Compatibilità CAD/CAM:Elaborazione diretta di file STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt) e Parasolid (.x_t) tramite Mastercam e Siemens NX.
Tempi di consegna della prototipazione:Prototipi CNC-a rotazione rapida consegnati entro 3-5 giorni lavorativi dalla conferma del disegno.
Protocollo di feedback DFM:Rapporti tecnici generati entro 24 ore per evidenziare sottosquadri, pareti sottili, angoli di sformo e potenziali rischi di rimozione dell'utensile prima della programmazione del percorso utensile.
Capacità di produzione e parametri tecnici
Siamo in grado di accogliere geometrie complesse e leghe ingegneristiche difficili-da-lavorare con tolleranze di lavorazione controllate.
Tolleranze dimensionali ottenibili:Fresatura standard ± 0,01 mm; fresatura ad alta-precisione fino a ± 0,005 mm.
Materiali supportati:
- Metalli:Alluminio (6061-T6, 7075-T6, 5052), acciaio inossidabile (304, 316L, 17-4PH), acciaio al carbonio (1045, 4140), ottone, rame, titanio grado 5.
- Materie plastiche per l'ingegneria:POM (Delrin), PEEK, PTFE, Nylon, ABS, Policarbonato (PC).
Busta di lavorazione:
- Fresatura CNC:Fino a 1500×800×600 mm.
- Tornitura CNC:Fino a diametro. 400 × 1000 mm.
Routing del processo di produzione
Il nostro percorso di produzione segue un flusso di lavoro standardizzato e a ciclo chiuso-per tenere traccia della derivazione dei componenti e ridurre al minimo la varianza operativa:
Verifica del materiale in entrata:Controllo della composizione del materiale mediante spettrometro e test ad ultrasuoni per il rilevamento delle inclusioni interne.
Preparazione della materia prima:Taglio automatico ad alta-velocità e sfacciatura CNC.
Lavorazione primaria e secondaria:Sgrossatura multiasse-, trattamento termico di distensione-(quando specificato) e contornatura di finitura.
Sbavatura e trattamento superficiale:Sbavatura manuale di precisione seguita da passivazione chimica, anodizzazione o verniciatura a polvere come specificato nelle note del disegno.
Controllo di qualità finale:Scansione dimensionale CMM e ispezione visiva della superficie rispetto ai disegni approvati del cliente.
Imballaggio per l'esportazione:Avvolgimento antiruggine VCI e imballaggio in cassa ammortizzante-.
Attrezzature per il controllo e l'ispezione della qualità
La verifica della qualità è integrata in ogni fase della produzione anziché lasciata allo smistamento finale. Il reparto qualità opera indipendentemente dal team di pianificazione della produzione.
Strumentazione di ispezione:
- Macchine di misura a coordinate esagonali (CMM)
- Sistemi di misurazione dimensionale dell'immagine ottica Keyence
- Misuratori di altezza digitali, calibri a tampone filettato e micro-metri.
Tracciabilità:Tracciamento del numero di calore per blocchi di metallo grezzo; fogli di ispezione individuali e rapporti di prova dei materiali (MTR) archiviati digitalmente per un minimo di 5 anni.
Punti di controllo di ispezione:Ispezione del primo-articolo (FAI) al 100% per la configurazione delle nuove parti, SPC (controllo statistico del processo) in-processo ogni 50 parti e campionamento finale AQL 1.0/2.5 prima della spedizione.
Capacità di produzione e tempi di consegna standard
Bilanciamo la capacità di produzione su più-turni con una pianificazione strutturata per soddisfare i programmi di consegna target.
Programma operativo
3 turni giornalieri, con celle di lavorazione automatizzate 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per cicli ripetuti di volumi elevati-.
Controllo dell'OEE
Mantenuto oltre l'85% tramite programmi di manutenzione preventiva programmata.
Tempi di consegna standard
Prototipi CNC (1–10 pezzi): da 5 a 7 giorni lavorativi.
Produzione in lotti (100–5.000 pezzi): da 15 a 25 giorni lavorativi (soggetto alla disponibilità del materiale e ai requisiti di finitura).
Imballaggio ed evasione degli ordini
La protezione delle superfici lavorate durante il transito internazionale è gestita attraverso standard di imballaggio ingegnerizzati.
Specifiche di imballaggio:Sacchetti in polietilene antiruggine VCI (inibitore volatile di corrosione), ritagli personalizzati in schiuma EPE ad alta densità ad alta densità e casse di legno fumigate trattate termicamente conformi allo standard ISPM 15.
Canali logistici:Trasporto aereo espresso (DHL/FedEx/UPS) per prototipi; trasporto marittimo (carico container FOB/CIF) dai porti di Shenzhen/Guangzhou per ordini all'ingrosso.
Supporto alla produzione OEM e ODM
Proteggiamo la proprietà intellettuale del cliente e manteniamo canali di comunicazione trasparenti durante tutta l'esecuzione del progetto.
Sicurezza IP:Accordi bilaterali di non{0}}divulgazione (NDA) stipulati prima dello scambio dell'estrazione; reti CAD isolate con accesso limitato all'esportazione dei dati.
Gestione del progetto:Ingegneri di progetto designati incaricati di fornire registri settimanali di avanzamento e documentazione foto/video di verifica su richiesta.
Domande frequenti sulla produzione
Richiedi una richiesta di offerta tecnica
Per valutare il tuo prossimo progetto, invia i file STEP, i disegni 2D e le specifiche dei materiali per un DFM formale e una revisione del preventivo entro 24 ore.
Allegati RFQ richiesti:File STEP o Parasolid, disegni PDF 2D con blocchi di tolleranza espliciti e didascalie della finitura superficiale.